烧结煤矸石普通砖,煤矸石制砖的优势

烧结普通砖的制作工艺和特点

烧结普通砖是一种常见的建筑材料，其制造工艺主要包括原料处理、成型、干燥、烧结等步骤。原料处理 烧结普通砖的原料主要包括粘土、煤炭、石灰等。首先需要将原料进行混合，确保各种原料的比例合适。

煤矸石制砖的优势

煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。

煤矸石砖有很大的优点，就是利用它的多孔来代替建筑承重，能为建筑减轻30%左右。也因用煤矸石以及粘土作为原材料，所以能节约20-30%粘土、10-30%的燃料，还能提高40%墙面施工效率。

自身强度高自身强度高，抗压强度平均值高达18，与M5号水泥砂浆相匹配，吸水率低，抗风化性能好。包装、运输、贮存煤矸石页岩多孔砖的包装、运输、贮存等方面也有着很多优势，具体可咨询相关厂家。

煤矸石制砖机制品的强度、密实度都优于其他砖制品，且煤矸石制砖机制品可根据需要做成防水与透水两种形式，且具有精美的外观，煤矸石制砖机制品具有良好的环保性能，在净化水质和储存水资源方面有着良好的效果。

加速水泥硬化，石灰和石膏可以提高水泥的早期强度、加速水泥硬化，此种煤矸石无熟料水泥的原料配比为：沸腾炉渣60～75%、生石灰15—25%，熟石膏8～12%、氯化铝渣8～15%。

达到整砖的25%。煤矸石砖有很大的优点，就是利用它的多孔来代替建筑承重，能为建筑减轻30%左右。也因用煤矸石以及粘土作为原材料，所以能节约20-30%粘土、10-30%的燃料，能够对墙面的施工效果大大的提高。

煤矸石烧结砖国家标准

烧结空心砖：圆孔直径必须≤22mm，非圆孔内切圆直径≤15mm，手抓孔一般为（30～40）×（75～85）mm。

烧结砖规格烧结普通砖的标准外行尺寸为240*115*53毫米，在加上10毫米砌筑灰缝，4块砖长或8 块砖宽、16块砖厚均为1米。1立方米砌体需砖512块。

烧结普通砖容重是1600~1800公斤/立方米。每一块的重量为4~0公斤，通常尺寸为240mm×115mm×53mm。

红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。也叫粘土砖。红砖技术标号一般为75号到100号。

煤矸石烧结砖是不是就是我们平时说的普通烧结砖

不是，煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。

煤矸石烧结砖当然是“烧结砖”的，不是免烧砖。煤矸石烧结砖生产工艺：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。

摘要：烧结普通砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要成分塑压成坯，经高温焙烧制成的实心或孔洞率小于25％的砖。烧结砖用途很广泛，包括建筑墙体、保温材料、窑炉建设、室外地面等等。

烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或黏土等胶结料，经配料、成型、干燥、和焙烧而成的普通砖。其特点是可节省黏土，节约燃料，保护环境。

烧结普通砖分烧结粘土砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖等 主要性能：烧结普通砖具有隔热、隔声性能好，不结露，价格低。

利用工业废料生产的粉煤灰砖、煤矸石砖、页岩砖等以及各种砌块、板材正在逐步发展起来，应将逐渐取代普通烧结砖。

普通烧结砖(红砖)的制作过程

1、烧制过程生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖自然冷却。此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。

2、制砖是烧结普通砖制作的核心环节。首先将黏土与水混合，调制成适宜的湿度，然后将混合物放入制砖机中，压制成形。制砖机可以根据需要调整成形模具的大小和形状，以制作不同规格的砖。晾干 制砖完成后，需要将砖坯晾干。

3、制作工艺烧结普通砖的制作工艺主要包括原料处理、成型、干燥、烧结等环节。实心结构烧结普通砖的孔洞率小于25%，具有较高的密度和强度，适用于建筑物的承重墙体和隔墙等部位。

4、粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。假面砖这是一种在水泥沙浆中掺入氧化铁黄或氧化铁红等颜料，通过手工操作达到模仿面砖装饰效果的一种做法。

5、经过十数天的烧制后，坯体被烧结。若此时慢慢熄火，外界空气进入窑内，出来的是我们常见的红砖。

6、原料区别 红砖是以粘土、煤矸石等为原料，通过粉碎和混合、揉捏等工艺形成。蓝砖是属于烧结砖，主要原料是粘土，与水混合后挤压成型。工艺区别 红砖是经过用大火将砖坯里外烧透，之后再熄火使窑和砖自然冷却。

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